1.前處理
1.1脫脂：首先對工件進行脫脂處理，去除表面的油污，可以采用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑，確保工件完全被水浸潤。
1.2酸洗：通過酸洗去除工件表面的銹蝕和氧化物，通常使用H2SO4和HCl等酸洗劑，并加入緩蝕劑以防基體過腐蝕和減少鐵基體吸氫量。
1.3水洗：酸洗后進行水洗，去除殘留的酸液。
1.4浸助鍍劑：將工件浸入助鍍溶劑中，增強其活性，通常采用NH4Cl和ZnCl2的混合溶液，并控制好溫度和時間。
1.5烘干預熱：預熱工件以防止變形或爆鋅現象，預熱溫度通常控制在120～180℃范圍內。
2.熱浸鋅
2.1將預處理好的工件浸入熔融的鋅液中，完成鋅層的覆蓋。要控制鋅液的溫度、浸鍍時間以及工件從鋅液中取出的速度。通常，廠家會選擇450～470℃的溫度范圍，浸鍍時間控制在0.5～1.5分鐘內。
3.后處理
3.1整理：去除工件表面多余的鋅和鋅瘤，可以通過震動或手工方法實現。
3.2鈍化處理：增強鍍層的耐腐蝕性。
3.3漂洗和干燥：對工件進行漂洗和干燥處理。
3.4檢驗：進行質量檢驗，確保鍍層的質量符合要求。
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