“換熱器”是熱交換器的簡稱。
在石油、化工、動(dòng)力、輕工、食品和原子能等許多工業(yè)部門發(fā)揮著重要的作用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在石油煉制和石油化工裝置中，換熱器約占裝置工藝設(shè)備總重量的40%、投資的20%左右（不包括空冷器）。
按傳熱方式分類：換熱器可以分為間壁式換熱器、蓄熱式換熱器、流體連接間接式換熱器、直接接觸式換熱器、復(fù)式換熱器；
按用途分類：其分為加熱器、預(yù)熱器、過熱器、蒸發(fā)器；
按結(jié)構(gòu)可分為：浮頭式換熱器、固定管板式換熱器、U形管板換熱器、板式換熱器等。
下面就讓小編帶大家一起看看各種換熱器結(jié)構(gòu)原理的動(dòng)態(tài)圖吧！
1. 浮頭式換熱器
優(yōu)點(diǎn)：消除溫差應(yīng)力，可在高溫、高壓下工作，一般溫度小于等于450度，壓力小于等于6.4兆帕；換熱器管束可以抽出清洗，可用于易結(jié)垢的場合或管程容易腐蝕的場合。
缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，小浮頭容易發(fā)生內(nèi)漏。金屬材料消耗大，成本比普通換熱器高20%左右。
2. 列管式換熱器
優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，造價(jià)便宜；
缺點(diǎn)：管外不能機(jī)械清洗，管壁與殼壁存在較大的溫差應(yīng)力；
3. U型管換熱器
優(yōu)點(diǎn)：管束可以自由伸縮，管殼之間無熱應(yīng)力，管程為雙管程，流程長，換熱效果好，承壓能力強(qiáng)；管束可以殼體抽出，便于檢修清洗，且結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)便宜；
缺點(diǎn)：管內(nèi)清洗不便，管束中間管子難以更換，管子分布不夠緊湊，殼程流體易短路而影響殼程換熱，且管子會(huì)出現(xiàn)彎曲減薄，所以直管部分需要較厚的管子，限制了它的使用場合，該換熱器僅適用于管殼程溫差較大，或殼程介質(zhì)易結(jié)垢且管程介質(zhì)清潔，高溫、高壓、腐蝕性強(qiáng)的場合；
4. 沉浸蛇管換熱器
以蛇形管為傳熱元件，根據(jù)管外流體冷卻方式的不同，蛇管換熱器又分為沉浸式和噴淋式。
優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、制造安裝、清洗檢維修方便，便于防腐，承壓高，造價(jià)低，特別適用于高壓流體冷卻、冷凝。
缺點(diǎn)：設(shè)備笨重，耗材大，單位傳熱需要更多的金屬；
5. 噴淋式蛇管換熱器
優(yōu)點(diǎn)：傳熱效果比沉浸式好，傳熱面積大且可以改變，檢修和清洗方便；
缺點(diǎn)：噴淋不均勻，主要用于管內(nèi)流體的冷卻，常設(shè)置在室外空氣流通處；
6. 套管式換熱器
優(yōu)點(diǎn)：換熱面積大，傳熱效率高；
缺點(diǎn)：檢修、清洗和拆卸都較麻煩，在可拆連接處容易造成泄漏；
7. 螺旋板式換熱器
優(yōu)點(diǎn)：傳熱效率好，運(yùn)行穩(wěn)定性，可多臺(tái)使用，傳熱效率高，運(yùn)行可靠性強(qiáng)，阻力小等；
缺點(diǎn)：對(duì)焊接質(zhì)量要求高，檢修困難，重量大，剛性差，運(yùn)輸安裝難度大；
8. 具有補(bǔ)償圈的換熱器
流體為高溫?fù)Q熱時(shí)，管殼程熱應(yīng)力較大，補(bǔ)強(qiáng)圈（或膨脹節(jié)）可消除該熱應(yīng)力，外殼和管線不同時(shí)，補(bǔ)償圈發(fā)生彈性形變、拉伸或壓縮，以適應(yīng)外殼和管不同的熱膨脹程度，它適用于兩流體溫差不大于70℃，殼程流體壓強(qiáng)不高于600kPa的場合。
9. 熱管式換熱器
特點(diǎn)：傳熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，換熱流體阻力損失小，外形變化靈活，耐腐蝕，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)。
10. 夾套換熱器
優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單,制造運(yùn)輸方便；
缺點(diǎn)：傳熱面積受限制，傳熱系數(shù)不高，可增加攪拌器或蛇管來提高傳熱系數(shù)；
11. 板翅式換熱器
優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊輕巧，傳熱系數(shù)高，適用性強(qiáng)；
缺點(diǎn)：對(duì)制造要求高，工藝過程復(fù)雜，容易堵塞，不耐腐蝕，檢維修困難，故只適用于清潔液體；
下面再和小編一起看看其他的換熱器吧。
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